一批錐形螺帶干燥機發(fā)貨
發(fā)布時間：
2025-11-07
江蘇金陵干燥科技有限公司生產(chǎn)的四臺錐形螺帶干燥機發(fā)往成都。錐形螺帶干燥機是一種集混合與干燥功能于一體的高效設備，其工作原理結合了機械攪拌、熱傳導與真空蒸發(fā)技術，具體流程及優(yōu)勢如下：
一、核心工作原理
1. 物料投放與混合
濕物料通過進料口投入錐形筒體后，螺帶攪拌器在電機驅動下旋轉。螺帶設計為與筒體內(nèi)壁吻合的螺旋結構，旋轉時將物料從錐底向上提升，到達頂部后因重力作用沿中心回落，形成三維循環(huán)運動。這種運動方式確保物料不斷翻動、剪切與分散，實現(xiàn)均勻混合。
2. 加熱與蒸發(fā)
- **夾套加熱**：筒體外部設有夾套，通入熱水、導熱油或低壓蒸汽等熱介質，使內(nèi)壁保持恒定溫度，熱量通過傳導傳遞至物料。
- **螺帶內(nèi)加熱（可選）**：部分機型在螺帶內(nèi)部設置加熱通道，進一步擴大傳熱面積，提升加熱效率。
- **真空環(huán)境**：設備通過真空泵抽吸筒體內(nèi)空氣，形成負壓環(huán)境。物料中的水分或溶劑在低溫下迅速汽化，蒸發(fā)的水汽被真空系統(tǒng)及時抽出，避免二次冷凝，加速干燥進程。
3. 循環(huán)與出料
物料在螺帶攪拌下持續(xù)循環(huán)，確保所有顆粒均勻受熱。干燥完成后，通過底部大口徑半球閥（配備衛(wèi)生密封）排出物料，實現(xiàn)無殘留、無污染的出料。
二、技術優(yōu)勢解析
1. 高效傳熱與節(jié)能
- **傳熱面積大**：筒體內(nèi)壁、螺帶表面及夾套空間均可參與傳熱，有效傳熱面積達容器內(nèi)面積的140%，熱效率顯著高于傳統(tǒng)設備。
- **低溫干燥**：真空環(huán)境降低水分沸點，減少熱敏性物料（如藥品、食品）因高溫導致的成分破壞或結塊問題。
- **能耗低**：干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉真空干燥機的3-5倍，單位能耗降低約25%。
2. 混合均勻性
三維循環(huán)運動使物料在干燥過程中持續(xù)分散，避免局部過熱或干燥不均，尤其適用于高粘度、易抱團物料的處理。
3. 衛(wèi)生與安全設計
- **全密閉結構**：符合GMP標準，防止粉塵泄漏和外界污染，適用于醫(yī)藥、食品等高衛(wèi)生要求行業(yè)。
- **在線清洗（CIP）**：配備噴淋裝置，可實現(xiàn)全自動清洗，減少人工干預，降低交叉污染風險。
- **防爆與密封**：可選配防爆電機、PTFE旋轉軸密封或浮動氣封，確保易燃易爆物料的安全處理。
4. 操作靈活性
- **變頻調(diào)速**：螺帶轉速可調(diào)（0-20rpm），適應不同物料的干燥需求。
- **滲氣裝置**：可通入氮氣等惰性氣體，打破固氣平衡，防止氧化，同時消除底部死角。
- **模塊化設計**：加熱、冷卻、真空系統(tǒng)采用模塊化組件，便于快速拆裝和維護。
三、應用領域
1. 醫(yī)藥行業(yè)：原料藥、中間體、中藥提取物的干燥，避免高溫破壞藥效。
2. 食品行業(yè)：脫水蔬菜、果干、益生菌等功能性食品的低溫干燥，保持營養(yǎng)成分與活性。
3. 化工行業(yè)：無機鹽、有機顏料、催化劑等物料的脫水處理，提高產(chǎn)品純度。
4. 新材料領域：鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰）、納米粉體（如二氧化硅）的干燥，防止顆粒團聚。
5. 環(huán)保領域：高濃度有機廢液、污泥的低溫濃縮干燥，減少危廢體積和處置成本。
江蘇金陵干燥科技有限公司一直以來都秉持著質量為先、客戶至上的原則，不斷在干燥設備領域深耕細作，積累了豐富的研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗。
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